更新時間:2024-10-24
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
所屬品牌:駿程
品牌 | 駿程 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
產(chǎn)品大小 | 大型 | 自動化程度 | 半自動 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
生產(chǎn)能力 | 60(Kg/h)-200(Kg/h) | 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 |
進(jìn)料粒度 | 10mm | 出料粒度 | 0.0001mm |
大型化工顏料超微粉碎機(jī)具有一機(jī)多用功效,不僅適用于中藥生產(chǎn),還被廣泛應(yīng)用在化工行業(yè)中,設(shè)備采用多磨不篩,全封閉不分級式粉碎技術(shù),一次成粉,微粉后僅需一步工序便得到產(chǎn)品,大大地簡化了生產(chǎn)工藝,并大大降低了生產(chǎn)成本。駿程超微粉碎機(jī)屬磨介式粉碎機(jī),是借助與運(yùn)動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的沖擊、擠壓和剪切等作用力,達(dá)到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦,即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運(yùn)動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等。球磨機(jī)是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備,產(chǎn)品粒度可達(dá)20-40微米。當(dāng)要求產(chǎn)品粒度在20微米以下,則效率低、耗能大、加工時間長。駿程大型化工顏料超微粉碎機(jī)屬于新型振動研磨機(jī),介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。其特點(diǎn)是介質(zhì)填充率高,線與線之間接觸(球磨機(jī)是點(diǎn)與點(diǎn)的接觸),單位時間內(nèi)的作用次數(shù)高(沖擊次數(shù)為球磨機(jī)的6倍),因而其效率比普通球磨機(jī)高10-20倍,而能耗比其低數(shù)倍。所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下。設(shè)備采用全密閉操作不分級,有效避免產(chǎn)生成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。具備單機(jī)多功能自動化,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。為提高粉碎效率和效果,運(yùn)用高速撞擊力和剪切力,使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎,該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響,對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力,極大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率;同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán),增加密實(shí)度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術(shù)。駿程超微粉碎機(jī)較突出的優(yōu)勢是采用超低溫粉碎技術(shù),在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎,粉碎過程無過熱現(xiàn)象,可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。
粉碎的難易,主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì),但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機(jī)械作用于被粉碎物質(zhì)的外力,有下列幾種類型:截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據(jù)物料性質(zhì)選用不同類型作用外力的粉碎機(jī)械,才能得到預(yù)期的粉碎效果。
粉碎時,還要注意幾點(diǎn): 設(shè)備材質(zhì)是否符合物料生產(chǎn)要求;設(shè)備處理量大小、產(chǎn)量是否匹配;物料加工對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高,設(shè)備是否應(yīng)符合GMP;對韌性大、粘性、油性、易揮發(fā)性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料粉碎機(jī)內(nèi)的溫度控制嚴(yán)格,是否配置制冷系統(tǒng);根據(jù)場地條件,選擇合適的設(shè)備機(jī)型;震動和噪聲的處理,要符合環(huán)保要求;根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì),產(chǎn)品的粒度要求,結(jié)合粉碎設(shè)備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機(jī)。
粉碎是對固體物料施加外力,使其分裂為尺寸更小的顆粒,一種屬于粉體工程的單元操作?;どa(chǎn)所用的固體原料和煤炭,常需粉碎到一定粒徑才能使用。例如,在大多數(shù)有固體顆粒參與的化學(xué)反應(yīng)過程中,減小顆粒粒徑,可增大相際接觸表面,提高反應(yīng)速率。在浸取操作中,減小粒徑既可增大相際接觸表面,又可縮短物質(zhì)在顆粒內(nèi)的擴(kuò)散距離,提高浸取速率。在陶瓷、水泥、顏料、催化劑等生產(chǎn)過程中,為得到均勻的固體混合物,先將各種原料磨成細(xì)粉。有些化工產(chǎn)品,必須粉碎到一定粒度,才能合乎用戶的需要??梢姺鬯樵诨どa(chǎn)中具有廣泛的用途。
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