中藥粉碎是中藥制作過程中重要的一環(huán)，中藥粉碎的目的主要是為了更好應(yīng)用在中藥生物工程與制藥工程中，增加藥物的表面積，從而促進(jìn)藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度便于適應(yīng)多種藥物應(yīng)用，便于藥物中有效物質(zhì)的浸出或溶出。駿程超微粉碎機(jī)主要用于大部分行業(yè)的超微粉碎作業(yè)是將粉碎作業(yè)后的物料再次粉碎以達(dá)到需要的物料直徑主要用于產(chǎn)品的原材料加工。在現(xiàn)代醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)分析的過程中，實(shí)驗(yàn)人員關(guān)心的是分析手段的準(zhǔn)確度、重現(xiàn)性和代表性。許多實(shí)驗(yàn)對(duì)比表明，分析誤差更多的來自樣品的前處理， 藥品前處理過程中，粉碎是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)， 粉碎的目的有兩個(gè)，一個(gè)是盡可能減小顆粒的尺寸，提高后續(xù)處理（如微波消解、索式提?。┑男?，另一個(gè)就是使樣品均一化，取樣具有代表性。在新藥研發(fā)實(shí)驗(yàn)中，往往會(huì)遇到以下問題：無(wú)法將試樣材料粉碎成盡可能小的顆粒；具有彈性的材料和許多高分子材料在研磨過程中發(fā)生變形；含有高揮發(fā)性成分的材料，由于他們的熱敏性而難以 進(jìn)行常規(guī)的制備； 生物領(lǐng)域中，溫度對(duì)樣品的影響是非常大的，溫度的升高會(huì)導(dǎo)致生物材料的變性；在醫(yī)療和生物技術(shù)領(lǐng)域中從細(xì)胞組織（植物、人體及動(dòng)物組織）提取DNA序列時(shí)，其碎片在樣本制備期間尤其是制備后，對(duì)熱的反應(yīng)極為敏感，可能會(huì)毀壞。這些都是實(shí)驗(yàn)過程中常見的問題。面對(duì)這些問題有沒有好的解決方案呢？駿程低溫實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)解決了這一技術(shù)難題，采用超低溫粉碎技術(shù)即使粉碎工序中溫度的升高也不會(huì)對(duì)分析結(jié)果產(chǎn)生影響。冷卻過程本身也能阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)。在超低溫環(huán)境下進(jìn)行粉碎和研磨，生物材料許多都是軟性或韌性，低溫環(huán)境也容易使其脆化。超低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用既是為了脆化細(xì)胞組和細(xì)胞壁，使之容易分散，也大大減慢了細(xì)胞碎片的迅速分解。采用駿程低溫實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)避免了實(shí)驗(yàn)樣品的變形和有效成分的揮發(fā)，讓分析結(jié)果更準(zhǔn)確，更具有代表性。

駿程超微粉碎機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

 1、粉碎能力強(qiáng)、粉碎效率高：介質(zhì)填充率高，利用介質(zhì)高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機(jī)高得多，處理量是同容量球磨機(jī)的10倍以上。縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率。
2、粉碎細(xì)度均勻：振動(dòng)磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細(xì)粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。
3、低溫粉碎：磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無(wú)過熱現(xiàn)象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
4、全封閉式粉碎：設(shè)備全封閉運(yùn)行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。
5、不分級(jí)式粉碎：采用一次性不分級(jí)的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉（分散乳化）的效果，簡(jiǎn)單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
6、GMP設(shè)計(jì)：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
7、節(jié)能環(huán)保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機(jī)配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染，符合環(huán)保要求。
8、智能化操作系統(tǒng)：采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機(jī)械的單機(jī)有效連接起來，既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機(jī)械本身所具備的潛能。
9、精密混合：可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆，同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面，強(qiáng)乳化，防止物料短時(shí)間內(nèi)分層，高固含量強(qiáng)力均質(zhì)。
10、應(yīng)用廣泛：超微粉體技術(shù)被廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。

駿程超微粉碎機(jī)具有一機(jī)多用功效，微粉后僅需一步工序便得到產(chǎn)品，大大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，并大大降低了生產(chǎn)成本。隨著醫(yī)藥需求的增加，制藥設(shè)備行業(yè)的技術(shù)使用也在上漲，超微粉碎作為中藥加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，研發(fā)中藥超微粉碎設(shè)備，提高粉碎設(shè)備的全自動(dòng)化能力是我們制藥設(shè)備行業(yè)需要做的。要加強(qiáng)超微粉碎設(shè)備的創(chuàng)新，努力完善自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人技術(shù)，積極結(jié)合生產(chǎn)工藝，研發(fā)出更多新型設(shè)備和技術(shù)。讓自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人靈活應(yīng)用于藥物研發(fā)和生產(chǎn)過程中。不斷的創(chuàng)新和超越是濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司的企業(yè)目標(biāo)。