更新時(shí)間:2024-10-23
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
所屬品牌:駿程
品牌 | 駿程 |
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超細(xì)粉碎機(jī)廠家的特點(diǎn):
1、粉碎效率高:介質(zhì)填充率高,單位時(shí)間內(nèi)作用次數(shù)高,在強(qiáng)烈激振力的作用下,粉碎能力強(qiáng),對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。
2、潔凈衛(wèi)生:全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì)造成新的污染,提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。
3、改善環(huán)境:設(shè)備全封閉運(yùn)行,不產(chǎn)生任何粉體泄漏,無污染、無損耗。采用復(fù)合(透明)隔聲罩,噪音大大降低。
4、安全性強(qiáng):在低溫條件下,可提高對(duì)易燃、易爆物品粉碎的安全性。
5、產(chǎn)品純度高:全密閉操作,防止成份偏析及損失。采用物理方法制備微粉,不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
6、簡(jiǎn)單易操作:工藝簡(jiǎn)化,結(jié)構(gòu)緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡(jiǎn)便。
7、溫度可控:粉碎設(shè)備可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份采用循環(huán)水冷卻或配置制冷機(jī)進(jìn)行常溫、低溫或超低溫的微粉碎。
8、廣譜適應(yīng):對(duì)于粉碎脆性物料zui為有利,對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。
9、智能化控制:.機(jī)電一體化,采用PLC電子系統(tǒng),智能化控制 ,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動(dòng)化。
10、應(yīng)用范圍廣:超微粉體材料具有粒度細(xì)、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫(yī)療、生物制藥等諸多領(lǐng)域中得到了較為廣泛的應(yīng)用。
11、型號(hào)齊全:既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備,也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
超細(xì)粉碎機(jī)廠家應(yīng)用于中藥領(lǐng)域的技術(shù)意義:
1.增大藥物顆粒的比表面積, 提高中藥的溶出度。中藥微粉化后,藥物粒子細(xì)微均勻,比表面積增加,孔隙率增大,藥物能更好地分散、溶解在胃腸液里,且與胃腸黏膜的接觸面積增大,因而更易被胃腸道吸收,提高了其生物利用度。
2.有利于復(fù)方藥粉碎中各有效成分的均勻化。中藥大部分是復(fù)方,由多種藥材組成,細(xì)胞破壁后,細(xì)胞內(nèi)的水分及油分遷出,使微粒子表面呈半濕潤(rùn)狀態(tài),粒子和粒子之間形成半穩(wěn)定的粒子團(tuán)(或稱之為微顆粒),每一個(gè)粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分。使中藥材各有效成分均勻化,因而各種成分能夠均勻地被人體吸收,增強(qiáng)了藥物的效果。
3.可在不同溫度下進(jìn)行微粉化 ,在不同的溫度下進(jìn)行,因而能zui大限度地保留生物活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分,提高藥效,它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對(duì)質(zhì)地致密的動(dòng)物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥物更具有*性,對(duì)纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應(yīng)。既可用于干法粉碎,也可用于濕法粉碎,因此應(yīng)用范圍非常廣泛。
4.易于成型, 提高中藥的壓片和造粒性能。微粉化粉末均勻細(xì)膩,口服口感好,能遮避不良?xì)馕叮筛纳破瑒┍砻娴木鶆蛐院捅澜庑?,可制成速溶性顆粒。用微粉化技術(shù)制得的粉末不添加任何輔料即可直接制粒,不但易于成型,而且保持了該藥的原有特性,服用方便,調(diào)劑方便,攜帶方便。
5. 符合GMP要求,設(shè)備與物料接觸部分均采用食品、醫(yī)藥級(jí)不銹鋼材料,微粉化在全封閉無粉塵系統(tǒng)中進(jìn)行,這可有效地避免外界污染,改善工作環(huán)境,使產(chǎn)品微生物含量及灰塵得到有效控制,符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
6. 提高劑型品質(zhì),采用微粉化技術(shù)則可明顯改善內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解和吸收,并有可能以小劑量獲得達(dá)到或超過原處方的療效。外用散劑引入微粉化技術(shù)會(huì)提高藥物的分散性,有利于涂布、附著,有效成分更易于透皮而被吸收,并減少了副作用。將某些藥食兩用及貴重滋補(bǔ)中藥加工成超細(xì)微粉,可改善吸收、改善口感等。
7. 有利于開發(fā)中藥新劑型,珍貴中藥材及易揮發(fā)的芳香藥物、動(dòng)物類藥物、有效成分難溶于水的藥物等等均可通過微粉化技術(shù)直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等,而且還可將某些中藥微粉化后直接與基質(zhì)相混制備透皮吸收制劑。
8. 豐富和完善中藥炮制技術(shù),微粉化技術(shù)的應(yīng)用,使適宜研末沖服的藥物達(dá)到了zui適宜的粒度,能更好地發(fā)揮藥效并節(jié)省藥材,從而進(jìn)一步豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。
9. 調(diào)劑更方便,中藥材微粉化后,調(diào)劑工作更方便、快捷、衛(wèi)生,提高了藥材利用率,提高了工作效率。
的使用說明:
1. 粉碎前檢查磨筒中是否有雜物和其他物料,若有應(yīng)清除干凈。
2.在進(jìn)行粉碎的時(shí)候,粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料,須進(jìn)行烘干或凍干處理,將含水率降至6%。
3.操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能,不得超性能使用設(shè)備
4. 使用前務(wù)必檢查旋轉(zhuǎn)支撐的緊固螺絲,必須緊固。料盒必須卡緊。
5.請(qǐng)用合適的電壓源供電,確保電源線的完好,以免引起火災(zāi)或傷害。
6.為保證粉碎質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
7.在進(jìn)行操作的時(shí)候,常溫條件下不能連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間使用,每次開機(jī)時(shí)間不得超過30分鐘。防止軸承過熱,損壞電機(jī)。如需連續(xù)生產(chǎn)使用,需配制冷設(shè)備。
8.長(zhǎng)期使用后,皮帶如磨損嚴(yán)重,軟管若有損壞或泄露,應(yīng)及時(shí)更換。
9.超微粉碎每次作業(yè)完畢,使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)2min,把余料抽吸干凈。
10.運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11.更換物料或長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí),應(yīng)對(duì)磨筒進(jìn)行清洗??捎玫矸邸⑺?、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì),zui后用干布擦干,確保磨筒、介質(zhì)干燥,
12.超微粉碎機(jī)在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng),按時(shí)、按質(zhì)加油;使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤(rùn)滑、良好。這樣才能夠延長(zhǎng)它的使用壽命。